Карта сайта

Внедрение Бережливого производства в Москве: оптимизация процессов, повышение производственной эффективности, снижение затрат и автоматизация производства с ООО «МКЦ».

Комплексная диагностика производства: производственный аудит, анализ процессов, выявление узких мест, оценка эффективности и рекомендации по улучшению от ООО «МКЦ».

Повышение операционной эффективности: оптимизация бизнес-процессов, снижение издержек, рост производительности, автоматизация и стандартизация процессов

Оптимизация логистических операций и складских запасов: управление запасами, автоматизация логистики, снижение издержек, анализ товарных запасов и повышение эффективности логистики

Повышение эффективности офисных процессов: оптимизация и автоматизация офисных процессов, цифровизация документооборота, управление задачами и снижение затрат

Сопровождение проектов после внедрения Бережливого производства: поствнедренческая поддержка, развитие бережливого производства, контроль результатов, обучение персонала и улучшение процессов

Совершенствование системы планирования и управления производством: оптимизация производства, автоматизация планирования, повышение эффективности, производственный учет и контроль процессов

Создание отдела по развитию производственной системы: организация отдела, функции и задачи, структура, внедрение производственной системы и повышение эффективности производства

Оценка здоровья производственной системы: диагностика и аудит, анализ процессов, выявление проблем, оценка эффективности и рекомендации по улучшению

Проведение стратегических сессий: фасилитация, разработка стратегии, командная работа, определение целей, генерация идей и планирование развития

Подбор руководителя производственной системы: требования к кандидату, компетенции, опыт в производстве, оценка кандидатов, интервьюирование и отбор персонала

Тренинги по Бережливому производству: обучение бережливому производству, lean-тренинги, оптимизация и стандартизация процессов, практические занятия и развитие производственной культуры

Фабрики процессов: обучение процессам, практическое обучение, моделирование и оптимизация процессов, развитие компетенций, командная работа и инструменты lean

Автоматизация и роботизация производства: внедрение промышленных роботов, цифровизация, промышленная автоматизация, интеграция оборудования, оптимизация процессов и повышение производительности

Вебинары и семинары по Бережливому производству: обучение бережливому производству, lean production, оптимизация и стандартизация процессов, онлайн-обучение, практические кейсы и опытные спикеры

Отзывы клиентов: мнения, рекомендации, благодарности, опыт сотрудничества, успешные проекты и результаты работы с нами

Проекты ООО «МКЦ»: реализованные и успешные проекты, кейсы, примеры работ, результаты, внедрение решений и оптимизация процессов.

Услуги ООО «МКЦ»: консалтинг, внедрение и оптимизация производственной системы, обучение, автоматизация, аудит, диагностика, сопровождение и развитие проектов.

Новости: свежие публикации, аналитика, обзоры, экспертные мнения, кейсы, события и тренды в области Бережливого производства

Статьи: свежие публикации, аналитика, обзоры, экспертные мнения, кейсы, события и тренды в области Бережливого производства

Узнайте, какие компании уже повысили свою эффективность с помощью МКЦ. На этой странице вы найдете наших клиентов, а также примеры успешных проектов по внедрению бережливого производства и оптимизации бизнес-процессов.

Опытные эксперты по повышению производительности и внедрению Lean Production. Свыше 1000 обученных специалистов, миллионы рублей экономического эффекта. Консалтинг промышленных предприятий.

МКЦ – ваш партнер в повышении операционной эффективности. Предлагаем услуги lean-консалтинга для различных отраслей: от промышленности и строительства до туризма и торговли. Оптимизируем бизнес-процессы, снижаем издержки и повышаем вашу прибыль.

Повысим производительность и конкурентоспособность вашего производства. Внедряем инструменты Бережливого производства для оптимизации технологических процессов, снижения издержек и повышения качества продукции. Комплексный производственный консалтинг.

Повысим рентабельность вашего торгового бизнеса. Внедряем lean-технологии для оптимизации процессов в оптовой и розничной торговле. Улучшим управление запасами, ускорим оборачиваемость и увеличим вашу прибыль.

Повысим эффективность вашего агробизнеса. Внедряем lean-технологии для оптимизации процессов в сельском и лесном хозяйстве. Увеличим урожайность, снизим затраты и обеспечим устойчивое развитие вашего предприятия.

Повысим рентабельность ваших строительных проектов. Внедрим Бережливое производство для оптимизации всех этапов: от проектирования до сдачи объекта. Сократим сроки, снизим издержки и повысим качество работ.

Сократим ваши логистические издержки и повысим скорость доставки. Внедряем lean-технологии для оптимизации складских процессов, управления автопарком и цепями поставок. Профессиональный консалтинг для транспортных и складских предприятий.

Повысим эффективность и рентабельность вашего добывающего предприятия. Предлагаем услуги консалтинга по внедрению Бережливого производства в горнодобывающей отрасли. Оптимизируем технологические циклы, снизим затраты и экологические риски.

Увеличим прибыльность вашего туристического бизнеса. Внедрим Бережливое производство для оптимизации работы отелей, туроператоров и агентств. Повысим качество сервиса, сократим издержки и ускорим обслуживание гостей.

Открытые вакансии в Московском Консалтинговом центре. Отправляйте свои резюме удобным способом.

Политика в отношении обработки персональных данных: правила обработки, защиты и хранения персональных данных пользователей, права субъекта данных, согласие на обработку и конфиденциальность информации

Мы не передаем ваши персональные данные третьим лицам.

Данная страница находится в разработке. Вернитесь на главную страницу PROMCC для получения информации о консалтинговых услугах по внедрению Lean Manufacturing и повышению операционной эффективности.

Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала автобусные перевозки с использованием инструментов Бережливого производства: сократила простои автобусов на 25%, ускорила посадку пассажиров и устранила ключевые операционные проблемы. Узнайте, какие решения позволили повысить эффективность сервиса.

Московская компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, автоматизацию и роботизацию, что дало 238 млн рублей экономического эффекта и увеличило выпуск продукции на 27%. В статье описаны ключевые проблемы, применённые инструменты и достигнутые результаты оптимизации производства.

Московский производитель косметики внедрил инструменты Бережливого производства и за счет оптимизации процессов в 1,5 раза увеличил объем выработки. В материале рассматриваются ключевые изменения на производстве и результаты применения бережливых технологий.

Статья раскрывает, как внедрение Бережливого производства позволяет за шесть месяцев получить экономический эффект в десятки миллионов рублей. Рассматриваются ключевые принципы, инструменты и практические шаги, которые помогли компании заработать 81 млн рублей за полгода.

Один из ведущих российских производителей полимерных труб внедрил Бережливые технологии и значительно повысил эффективность производства. В статье рассматриваются предпринятые шаги по оптимизации процессов и результаты применения бережливого подхода на предприятии.

Ведущий российский производитель грузоподъемного оборудования внедрил инструменты Бережливого производства и увеличил выработку ключевой продукции на 17%. В статье разбираются принципы бережливого подхода, проведенные изменения в производстве и полученный экономический эффект.

Московская компания внедрила принципы Бережливого производства и за счет оптимизации процессов смогла уменьшить издержки и увеличить объем выпуска продукции. В материале рассматриваются ключевые проблемы, применённые инструменты и достигнутый экономический эффект.

Производитель горно‑шахтного оборудования из Кемеровской области принял участие в национальном проекте «Производительность труда» и при поддержке МКЦ внедрил инструменты бережливого производства. Это позволило повысить эффективность производства и увеличить выпуск продукции.

Как принципы Бережливого производства можно применять в офисе для сокращения бюрократии и повышения эффективности. Описываются ключевые lean‑инструменты, подходы к устранению потерь в административных процессах и практические шаги по оптимизации офисной работы.

Государственное унитарное предприятие внедрило технологии Бережливого производства для оптимизации процессов и сокращения потерь. В статье рассматриваются применённые Lean‑инструменты, изменения в организации работы и достигнутый рост эффективности.

Компания «ГМЗ Химмаш» внедрила инструменты Бережливого производства при поддержке МКЦ и добилась роста выработки на пилотном потоке на 471%. В статье разбираются исходные проблемы, применённые lean‑решения и конкретные результаты оптимизации производства.

ООО «МКЦ» помог предприятию АО «УКБП» оптимизировать внутреннюю логистику с применением инструментов Бережливого производства. В материале рассматриваются выявленные проблемы, принятые меры по улучшению потоков материалов и результаты повышения эффективности логистики.

Полный разбор 8 видов потерь в Бережливом производстве: перепроизводство, ожидание, транспортировка, излишняя обработка, запасы, движение, брак и нереализованный потенциал сотрудников. Методы выявления и устранения.

Бережливое производство (Lean Manufacturing) — концепция управления для повышения эффективности и снижения потерь. Узнайте о принципах, инструментах и методах внедрения на предприятии.

Методы повышения производительности труда: модернизация оборудования, автоматизация процессов, улучшение условий труда, обучение персонала. Практические рекомендации и показатели эффективности.

Система 5S — инструмент организации рабочего пространства в Бережливом производстве. Узнайте о 5 принципах (сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование) и этапах внедрения.

Value Stream Mapping (VSM) — инструмент визуализации производственных процессов для выявления потерь и узких мест. Пошаговое руководство по созданию карты текущего и будущего состояния с примерами.

Кайдзен — японская философия непрерывного совершенствования процессов. Узнайте о принципах, инструментах, кайдзен-событиях и примерах успешного применения в компаниях Toyota, Boeing, Sony.

Операционная эффективность — способность компании выполнять функции с минимальными затратами и максимальной отдачей. Методы оптимизации бизнес-процессов, инструменты Lean и Six Sigma, показатели эффективности.

Канбан — система управления потоком работы и производством по принципу «точно в срок». Узнайте о принципах, типах канбан-карт, канбан-досках и этапах внедрения системы на предприятии.

Цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act) — итеративный метод управления качеством и непрерывного улучшения процессов. Разбор 4 этапов, примеры применения и инструменты реализации цикла Деминга.

Методы оптимизации производственных процессов: картирование VSM, устранение узких мест, автоматизация, стандартизация. Пошаговый план оптимизации и оценка эффективности изменений.

Система менеджмента качества — комплексный подход к обеспечению качества продукции. Стандарты ISO 9001, концепция TQM, методы контроля качества, статистические инструменты и сертификация.

Just in Time — логистическая концепция минимизации запасов и производства точно к моменту потребности. Принципы JIT, связь с системой Канбан, примеры применения в Toyota, Amazon, Apple, Tesla.

Toyota Production System (TPS) — основа концепции бережливого производства. Узнайте о структуре «Дома TPS», 14 принципах Джеффри Лайкера, философии и ключевых инструментах системы.

TPM — система всеобщего ухода за оборудованием для минимизации простоев и повышения эффективности. 8 принципов TPM, показатель OEE, автономное и предупредительное обслуживание.

Стандартизация процессов — создание единых правил для повторяющихся задач. Цели, этапы внедрения, визуальные стандарты, QR-коды, типичные ошибки и методы оценки эффективности.

Оптимизация автобусных перевозок между Москвой и аэропортами. Внедрили "револьверную" смену водителей, улучшили навигацию на остановках, задействовали резервный транспорт.

Повышение эффективности производства металлочерепицы и доборных элементов. Оптимизировали загрузку листогибочных станков, внедрили адресное хранение с цветовой маркировкой.

Оптимизация производства кухонных гарнитуров. Автоматизировали шлифовку, установили камеру обдува, внедрили систему 5С, оптимизировали нанесение грунта. Lean в мебельной промышленности.

Повышение эффективности производства косметических кремов. Сократили переналадку варочных котлов с 75 до 40 минут, оптимизировали промывку фасовочной линии, стандартизировали этикетирование.

Оптимизация производства полимерных труб. Выстроили поток единичных изделий, оптимизировали программу обработки, внедрили производственный анализ. Lean в трубной промышленности.

Повышение эффективности Волго-Вятского механического завода. Перенесли резку заготовок, внедрили пооперационное планирование, организовали рабочие места по 5С.

Оптимизация производства щитов САУ для автономных кондиционеров. Внедрили адресное хранение, сократили входной контроль с 18 до 8 часов, перебалансировали операции.

Повышение производительности металло-механического завода. Внедрили систему 5С, транспортировку малыми партиями, стеллажи для оснастки. Сократили переналадку с 40 до 20 минут.

Повышение эффективности производства одноразовых стаканов. Оптимизировали маршруты операторов, внедрили адресное хранение, сократили переналадку флексопечати с 261 до 90 минут.

Повышение эффективности производства горно-шахтного оборудования. Создали страховой запас шихты, внедрили автономное обслуживание, оптимизировали работу печи. Lean в тяжелой промышленности.

Оптимизация производства металлических изделий. Перенесли упаковку к прессу, оптимизировали покрасочную линию, внедрили доставку металла под заказ. Lean в металлообработке.

Оптимизация внутризаводской логистики промышленного предприятия. Внедрили зонирование склада по FMR-категориям, оптимизировали учет ЭРИ, сократили входной контроль.

Оптимизация офисных процессов туристической компании. Создали шаблоны договоров, автоматизировали уведомления в 1С, ускорили обучение сотрудников на 40%. Lean Office.

Повышение эффективности учета объектов освещения в госпредприятии. Внедрили методику 5С, объединили операции, перераспределили обязанности. Lean в государственном секторе.

Повышение эффективности технического обслуживания автобусов. Внедрили инструментальные тележки, оптимизировали регулировку клапанов, сократили время ТО. Lean в общественном транспорте.

Повышение эффективности производства кормовых добавок для животных. Внедрили быструю переналадку SMED, автоматизировали расфасовку, стандартизировали процессы. Lean в агропроме.

Оптимизация процессов подготовки номерного фонда отеля. Стандартизировали уборку, встроили инспекцию качества, сократили время подготовки номеров. Lean в гостиничном бизнесе.

Проект повышения эффективности молочного производства. Сократили время доения, увеличили надои, внедрили АВС-анализ поголовья. Консалтинг Lean Manufacturing для сельского хозяйства.

Повышение эффективности технического обслуживания транспорта. Внедрили АВС-анализ запчастей, организовали адресное хранение, сократили простои техники. Lean в автотранспорте.

Оптимизация строительно-монтажных работ панельного дома. Внедрили монтаж железобетонных изделий "с колес", оптимизировали работу башенного крана. Lean Construction.

Успешный кейс оптимизации процессов московского отеля. Сократили запасы в потоке, уменьшили время обеспечения кухни продукцией, повысили выработку на 11%. Консалтинг по Lean Production.

Визуальное управление — метод представления информации для быстрого понимания состояния процессов. Инструменты: канбан-доски, анодоны, цветовая маркировка, визуальные стандарты, примеры применения.

Takt Time — доступное производственное время, деленное на спрос клиентов. Формула расчета, отличие от времени цикла, примеры применения и стратегии синхронизации производства.

RCA — методология выявления глубинных причин проблем для их предотвращения. Методы: 5 Почему, диаграмма Исикавы (Fishbone), FMEA, дерево отказов. Этапы проведения анализа.

Six Sigma — концепция управления качеством для снижения дефектов до 3,4 на миллион возможностей. Методология DMAIC, инструменты, сертификация и интеграция с Lean (Lean Six Sigma).