01
02
03
04
05
07
06
Заполните форму ниже
Заполните форму ниже
Оценка здоровья производственной системы
//
//
Ваше производство работает стабильно, но результаты ниже ожидаемых? Наша оценка покажет, насколько эффективно внедрены Бережливые практики в вашей компании: от организации рабочих мест до устранения потерь и настройки потоков создания ценности. Диагностика включает 6 этапов и строится на принципах Бережливого производства, объективных данных и лучших мировых методиках.
Вы получите не просто отчет, а дорожную карту для развития культуры непрерывных улучшений с четкими KPI и зонами для улучшений.
Хотите сократить затраты, повысить производительность и вовлеченность сотрудников? Мы поможем добиться измеряемых результатов уже в ближайшие 3−6 месяцев.
Свяжитесь с нами
Сообщение об успешной отправке!
Оценить текущий уровень развития производственной системы
Сравнить производственную систему с лидерами отрасли
Разработать пошаговый план по повышению эффективности производственной системы
Разработать стратегию развития производственной системы
Определить ключевые драйверы развития производственной системы
Получить независимое мнение отраслевых экспертов
Оценка здоровья производственной системы позволяет
Определяем, насколько результативно в компании работает функция повышения операционной эффективности
Оцениваем наличие ключевых элементов:
Диагностика текущего состояния
01
Алгоритм оценки здоровья производственной системы
01
02
Системы предложений по улучшению
KPI по снижению потерь
Уровня вовлеченности сотрудников в процесс оптимизации
Стандартов организации рабочих мест
Потоки создания ценности (логистика, простои, производственный цикл)
Управление качеством (дефекты, переделки)
Организацию рабочих мест
Систему поддержки изменений (роль руководства, мотивация персонала)
02
Это позволяет выявить фактические потери и отклонения от оптимальных показателей
01
02
Замеры по чек-листам
Анализируем:
Проводим детальный аудит процессов с использованием чек-листов, основанных на лучших мировых практиках
Разрабатываем стратегию развития производственной системы и защищаем ее перед руководством компании
Создаем дорожную карту с краткосрочными целями (3−6 месяцев) и долгосрочной программой трансформации (1−3 года)
Разработка стратегии и защита
04
01
В результате компания получает четкий, измеримый план перехода на более высокий уровень операционной эффективности
02
03
Готовим финансовое обоснование
Системные изменения, требующие дополнительных ресурсов
Быстрые улучшения
02
01
03
Анализ данных и отчет
Определяем приоритеты:
Анализируем собранные данные и формируем отчет, в котором выделяем ключевые точки роста
Наш подход сочетает системный анализ ключевых параметров с поэтапной диагностикой всех элементов производства. Мы рассматриваем взаимосвязи между различными участками, что позволяет выявить не только очевидные проблемы, но и скрытые резервы повышения эффективности.
Профессиональный комплекс методик, включающий чек-лист и диаграмму «Радар», позволяет провести всестороннюю и глубокую оценку здоровья производственной системы.
Каждый инструмент представляет собой специализированную методику сбора, анализа и интерпретации данных: чек-листы обеспечивают поэтапную диагностику всех аспектов производства по международным стандартам, а диаграмма «Радар» визуализирует уровень зрелости системы по ключевым параметрам, создавая целостную картину для принятия управленческих решений.
Инструменты диагностики
Картирование процессов
01
Предварительный сбор информации и формирование базы для проведения диагностики. На этом этапе происходит первичное знакомство с компанией, определение целей.
Подробнее
Ключевые направления картирования:
Основные производственные процессы
Вспомогательные операции
Логистические маршруты
Визуальный метод графического представления последовательности и взаимосвязи производственных операций. Позволяет детально идентифицировать каждый этап производственного цикла, выявить потери, узкие места и потенциал для оптимизации и согласования методологии.
Информационные потоки
Хронометраж операций
02
Точная методика измерения и анализа временных затрат на выполнение каждой производственной операции. Обеспечивает объективную оценку эффективности использования рабочего времени и выявление резервов повышения производительности.
Подробнее
Параметры хронометража:
Длительность операций
Время простоев
Скорость выполнения задач
Сравнение с нормативами
Анализ потерь
03
Комплексное исследование непроизводительных затрат времени, ресурсов и усилий в производственном процессе. Идентификация и классификация всех видов потерь с целью их последующего устранения и повышения общей эффективности.
Подробнее
Основные категории потерь:
Перепроизводство
Ожидание
Лишняя транспортировка
Неиспользованный потенциал сотрудников
Брак
Запасы
Избыточная обработка
Оценка загрузки оборудования
04
Детальный анализ использования производственного оборудования, включающий измерение фактической производительности, времени работы и простоев. Позволяет выявить резервы повышения эффективности технологического парка.
Подробнее
Направления оценки:
Коэффициент использования оборудования
Время плановых и внеплановых простоев
Производительность единицы техники
Соответствие паспортным характеристикам
Экспертная оценка
05
Профессиональный анализ производственной системы высококвалифицированными специалистами с использованием накопленного опыта и отраслевых знаний. Позволяет дать качественную оценку состояния производства с учетом неформализуемых факторов.
Подробнее
Методы экспертной оценки:
Глубинные интервью
Включенное наблюдение
Профессиональная экспертиза
Сравнительный анализ
Подробный аналитический отчет
01
Определение стратегических направлений технологической модернизации
06
Оценка эргономики рабочих процессов
05
Презентация ключевых полученных данных
02
Рекомендации по улучшению
03
План первоочередных действий
04
Результат оценки
Примеры, как наша услуга помогла компаниям выявить точки роста и повысить эффективность производственных систем.
КЕЙСЫ
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
на 1
8%
Результат
выросла выработка
на 2
5%
6%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
на 2
7%
Результат
выросла выработка
на 3
0%
2%
на 4
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
2024
2024
сократилось время протекания процесса
на 1
5%
0%
на 5
выросла выработка
Результат
7%
на 1
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
Задача
сократились запасы в потоке
сократилось время протекания процесса
на 3
0%
1%
на 4
выросла выработка
Результат
8%
на 4
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
Московский производитель косметики
Задача
сократились запасы в потоке
2024
2024
решение
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
2024
Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.
Были решены ключевые проблемы:
устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей
эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки
Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.
улучшена навигация на остановках
ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров
на 1
8%
Результат
выросла выработка
на 2
5%
6%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
2024
Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.
Были решены ключевые проблемы:
применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов
на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух
установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков
на 2
7%
Результат
выросла выработка
на 3
0%
2%
на 4
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
2024
Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.
Ключевые достижения:
Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.
время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%
на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену
внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток
на 4
8%
Результат
выросла выработка
на 4
1%
Московский производитель косметики
0%
на 3
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
2024
Внедрение Бережливого производства принесло значительные результаты: выработка на пилотном потоке увеличилась на 17%, а экономический эффект составил более 59 млн рублей.
Ключевые улучшения:
внедрение контроля пооперационного планирования сократило время ожидания при сборке продукции с 32 до 9 минут
организация рабочего пространства по системе 5С сократила время поиска инструментов и материалов с 55 до 10 минут в смену
перенос зоны резки заготовок ближе к месту сборки уменьшил потери времени на перемещение труб с 58 до 29 минут
на 1
7%
Результат
выросла выработка
на 5
0%
5%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
отзывы и благодарственные письма
«Профессиональная работа экспертов центра по оптимизации процесса производства муфт позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 36%, сократить время…»
«Уверены, что в будущем ваш высокий профессионализм и креативность в оказании консалтинговых услуг будет способствовать решению самых сложных и амбициозных задач…»
«За время интенсивной работы члены опытной группы «Орторент» освоили основы Бережливого производства и стандартизированной работы, благодаря чему смогут…»
«Профессиональная работа экспертов центра при реализации проекта позволила достичь целевых значений, поставленных перед нашим предприятием и создать поток-образец процесса…»
«Профессиональная работа экспертов вашего центра позволила достичь следующих результатов на выбранном пилотном потоке: снижение уровня незавершенного производства на 25%…»
«Приобретенный опыт помогает нам смотреть на бизнес-процессы с других сторон, что плодотворно сказывается на эффективности рабочего процесса…»
«Профессиональная работа экспертов центра позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 60%, сократить время протекания процесса на 75%, повысить производительность…»
«Выражаем вам слова благодарности за оперативность, профессионализм и высокое качество оказанных услуг в сфере повышения производительности труда…»
Задать вопрос
Проконсультируем по вопросам операционной эффективности организации
Сообщение об успешной отправке!