//

МЕНЮ

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

+7 916 690-00-00

info@promcc.ru

Московский консалтинговый центр помогает предприятиям развиваться по всем направлениям: от улучшения технологических процессов до внедрения современных методов управления.

Зачем нужен производственный консалтинг? Мы проведем комплексную диагностику производственной системы и предложим конкретные решения выявленных проблем.

Обрабатывающее производство должно постоянно адаптироваться к меняющимся требованиям рынка, чтобы обеспечить свою конкурентоспособность. Преимущество получают предприятия, которые смогли выстроить эффективную производственную систему.

Оптимизируйте производственные предприятия с помощью Московского Консалтингового центра

Оценить текущее состояние производственных мощностей и процессов

Проанализировать производственные циклы для выявления узких мест и определения потенциала увеличения производительности

Спроектировать и внедрить усовершенствованную модель производства, основанную на принципах Бережливого производства

Увеличить прибыль бизнеса за счет роста производительности и снижения издержек

Выявить скрытые резервы повышения эффективности производственной системы

Оптимизировать производственные процессы: оценить уровень автоматизации, внедрить современные технологии индустрии 4.0 и цифровые решения

Наш подход к оптимизации производства позволяет:

Задать вопрос

Проконсультируем по вопросам бережливого производства

ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Наши проекты по этому направлению

СМОТРЕТЬ ВСЕ ПРОЕКТЫ

Задача

Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.

на 2

8%

Результат

увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену

на 3

0%

4%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

2024

Подробнее

Задача

Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, уменьшив объем незавершенного производства, сократив время производственных процессов и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.

на 1

7%

Результат

увеличился объем производства кухонных гарнитуров на человека в месяц

на 5

1%

4%

на 1

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

Подробнее

2024

Подробнее

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 3

0%

9%

на 5

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

Результат

8%

на 4

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

Московский производитель косметики

Задача

2024

Подробнее

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 5

5%

0%

на 3

увеличился объем производства одноразовых стаканов на человека в смену

Результат

3%

на 1

Компании требовалось повысить эффективность производства одноразовых стаканов, устранив ключевые операционные проблемы: избыточные перемещения персонала, хаотичное хранение материалов и длительные переналадки оборудования.

Задача

2024

решение

Задача

Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, сократив время производственных процессов, уменьшив объем незавершенного производства и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.

2024

Внедрение Бережливого производства принесло компании экономический эффект в 81 млн рублей и увеличило выработку на 16%.

Ключевые достижения:

Полученный опыт успешно тиражируется на другие производственные процессы компании.

оптимизация нанесения грунта исключила промежуточную сушку, сократив время производства фасадов на 13% (с 6 до 5 дней)

автоматизация шлифовки уменьшила время операции с 38 до 24 минут

внедрение системы 5С организовало рабочие места, сократив время поиска инструментов

монтаж камеры обдува снизил процент брака на 6%

на 1

7%

Результат

увеличился объем производства кухонных гарнитуров на человека в месяц

на 5

1%

4%

на 1

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.

2024

Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.

Были решены ключевые проблемы:

применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов

на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух

установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков

на 2

8%

Результат

увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену

на 3

0%

4%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

2024

Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.

Ключевые достижения:

Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.

время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%

на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену

внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток

на 4

8%

Результат

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

на 5

9%

Московский производитель косметики

0%

на 3

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании требовалось повысить эффективность производства одноразовых стаканов, устранив ключевые операционные проблемы: избыточные перемещения персонала, хаотичное хранение материалов и длительные переналадки оборудования.

2024

Компания внедрила Бережливое производство, что увеличило выработку на 13% (с 1 600 до 1 800 шт. на человека в смену) и сократило время производственного процесса более чем в 2 раза (с 10 до 4 дней).

Ключевые достижения:

за счет внедрения адресного хранения в 1,5 раза сократился объем заготовок, с 750 до 490 шт.

на линии флексографической печати время переналадки оборудования уменьшилось с 261 до 90 минут, что позволило увеличить выпуск продукции на 218 тыс. шт. в смену

путь операторов сократился с 4 800 до 1 200 метров за смену благодаря устранению лишних перемещений

на 1

3%

Результат

увеличился объем производства одноразовых стаканов на человека в смену

на 2

9%

6%

на 5

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке