//

//

2 минуты на чтение

Московский производитель косметики в 1,5 раза увеличила выработку на участке изготовления кремов — с 13 до 19 штук на человека в час. Экономический эффект от внедрения Бережливого производства составил более 15 млн рублей, а время выполнения заказа сократилось на 30%.

Повысить эффективность производственных процессов компании помогли эксперты МКЦ. Например, время переналадки варочных котлов сократилось с 75 до 40 минут за счет внедрения метода быстрой переналадки (SMED), что высвободило почти 12 рабочих часов в месяц и увеличило выработку на 15%.

Аналогичные улучшения были достигнуты на фасовочной линии: время промывки сократилось со 105 до 40 минут, что позволило увеличить выпуск продукции с 6000 до 7500 единиц в смену. Еще одним важным шагом стало внедрение стандартизированной работы, которое снизило брак при нанесении этикеток.

Компания также провела масштабную работу по обучению персонала: 16 сотрудников прошли очные и электронные курсы по Бережливому производству. Внедрение системы 5С, создание эталонного участка и ежедневный анализ эффективности оборудования позволили закрепить достигнутые результаты.

Реализованный проект наглядно демонстрирует, что даже за короткий срок можно добиться значительного роста производительности, сократить издержки и повысить качество продукции. Этот опыт станет отличным примером для других предприятий, стремящихся к повышению эффективности и конкурентоспособности. Для внедрения Бережливых технологий на вашем производстве обратитесь к экспертам МКЦ.

Задача

Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.

на 2

8%

Результат

увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену

на 3

0%

4%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

2024

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

2024

сократились потери от простоя техники на техническом обслуживании

сократилось время проведения технического обслуживания

0%

5%

увеличилось количество обслуживаемых транспортных средств в смену

Результат

0%

Транспортной компании требовалось оптимизировать процесс организации и ремонта транспортных средств, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время простоя техники на техническом обслуживании, уменьшить лишние перемещения сотрудников за инструментом и снизить количество травматичных инцидентов на рабочем месте.

Транспортная компания

Задача

2024

сократилось время изготовления продукции

на 1

8%

0%

на 5

увеличился объем производства грузоподъемного оборудования на человека в месяц

Результат

0%

Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.

Задача

сократились запасы в потоке

2024

сократилось количество запасов в потоке

сократилась время на изготовление 1 тонны продукции

на 3

3%

3%

увеличился объем производства кормовых добавок на человека в час

Результат

3%

на 5

Производителю кормовых добавок требовалось повысить операционную эффективность производства сухих кормовых добавок для сельскохозяйственных животных, устранив ключевые проблемы: сократить время переналадки оборудования, уменьшить длительность загрузки сырья и ускорить процесс расфасовки сырья из бигбетов.

Производитель кормовых добавок

Задача

2024

решение

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

2024

Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.

Были решены ключевые проблемы:

устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей

эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки

Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.

улучшена навигация на остановках

ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

решение

Задача

Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.

2024

Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.

Были решены ключевые проблемы:

применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов

на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух

установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков

на 2

8%

Результат

увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену

на 3

0%

4%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.

2024

Внедрение Бережливого производства принесло значительные результаты: выработка на пилотном потоке увеличилась на 17%, а экономический эффект составил более 59 млн рублей.

Ключевые улучшения:

внедрение контроля пооперационного планирования сократило время ожидания при сборке продукции с 32 до 9 минут

организация рабочего пространства по системе 5С сократила время поиска инструментов и материалов с 55 до 10 минут в смену

перенос зоны резки заготовок ближе к месту сборки уменьшил потери времени на перемещение труб с 58 до 29 минут

на 2

0%

Результат

увеличился объем производства грузоподъемного оборудования на человека в месяц

на 5

0%

8%

на 1

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Производителю кормовых добавок требовалось повысить операционную эффективность производства сухих кормовых добавок для сельскохозяйственных животных, устранив ключевые проблемы: сократить время переналадки оборудования, уменьшить длительность загрузки сырья и ускорить процесс расфасовки сырья из бигбетов.

Производитель кормовых добавок

2024

Компания внедрила инструменты бережливого производства, что принесло экономический эффект в 16 млн рублей, в полтора раза увеличило выработку на человека и на треть сократило время изготовления продукции.

Ключевые улучшения:

внедрение быстрой переналадки (SMED) сократило время переналадки оборудования с 50 до 20 минут в смену, высвободив 30 минут для увеличения выработки

автоматизация расфасовки сырья сократила время операции с 60 до 20 минут в сутки

стандартизированная работа позволила уменьшить время загрузки сырья с 90 до 75 минут в смену, сократив длительность процесса на 17%

на 5

3%

Результат

увеличился объем производства кормовых добавок на человека в час

3%

3%

сократилась время на изготовление 1 тонны продукции

сократилось количество запасов в потоке

решение

Задача

Транспортной компании требовалось оптимизировать процесс организации и ремонта транспортных средств, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время простоя техники на техническом обслуживании, уменьшить лишние перемещения сотрудников за инструментом и снизить количество травматичных инцидентов на рабочем месте.

Транспортная компания

2024

Компания внедрила ряд решений, которые позволили значительно повысить эффективность производства.

Ключевые улучшения:

внедрение АВС-анализа, организация адресного хранения запчастей и изготовление удобных стеллажей сократили время простоя с 240 до 60 минут

ремонт пола, нанесение разметки и восстановление проводки снизили количество травматичных инцидентов на 90%

организация перемещения инструмента на инструментальной тележке уменьшила время на поиск и перемещение инструмента с 20 до 10 минут в смену

на 2

0%

Результат

увеличилось количество обслуживаемых транспортных средств в смену

5%

0%

сократилось время проведения технического обслуживания

сократились потери от простоя техники на техническом обслуживании

Задать вопрос