//

//

2 минуты на чтение

За шесть месяцев реализации проекта по бережливому производству «Волго-Вятский Механический Завод» достиг значительных результатов: выработка на пилотном потоке выросла на 17%, а экономический эффект составил более 59 млн рублей. Эти успехи стали возможны благодаря оптимизации ключевых процессов и внедрению передовых управленческих решений.

Эксперты МКЦ помогли предприятию пилотном потоке организовать рабочее пространство по системе 5С, что сократило время на поиск инструментов и материалов с 55 до 10 минут в смену. Также была решена проблема излишних перемещений труб: за счет переноса зоны резки заготовок ближе к месту сборки удалось сократить потери времени на 29 минут. Еще одним важным шагом стало внедрение контроля системы пооперационного планирования, которое уменьшило время ожидания при сборке продукции с 32 до 9 минут.

Проект показал, что даже небольшие изменения могут привести к значительному росту эффективности. Например, сокращение незавершенного производства с 6 до 3 единиц и снижение времени протекания процесса с 79 до 67 часов позволили предприятию увеличить месячную выработку на одного сотрудника с 0,74 до 0,87 единиц на человека.

Эти результаты демонстрируют, что Бережливое производство — это реальный инструмент для повышения конкурентоспособности бизнеса. Внедрение таких практик помогает сократить издержки, улучшить логистику и повысить вовлеченность сотрудников. Для руководителей и собственников предприятий это возможность сделать производство более гибким и прибыльным.

Если вы хотите узнать, как Бережливое производство может помочь вашему бизнесу, обратитесь к экспертам МКЦ — начните с малого и получите первые результаты уже через несколько месяцев.

Задача

Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.

на 2

8%

Результат

увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену

на 3

0%

4%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

2024

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

2024

Задача

Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, уменьшив объем незавершенного производства, сократив время производственных процессов и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.

на 1

7%

Результат

увеличился объем производства кухонных гарнитуров на человека в месяц

1%

4%

на 1

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 5

7%

9%

на 3

увеличился объем производства полимерных труб на человека в час

Результат

33%

на 1

Компании «Петерпайп» требовалось повысить эффективность производства полиэтиленовых труб и фитингов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения деталей между операциями, уменьшить длительность укладки проволоки и ускорить обработку наружной поверхности муфт.

Задача

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 3

0%

9%

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

Результат

8%

на 4

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

Московский производитель косметики

Задача

2024

решение

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

2024

Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.

Были решены ключевые проблемы:

устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей

эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки

Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.

улучшена навигация на остановках

ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

решение

Задача

Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.

2024

Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.

Были решены ключевые проблемы:

применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов

на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух

установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков

на 2

8%

Результат

увеличился объем производства металлочерепицы на человека в смену

на 3

0%

4%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, сократив время производственных процессов, уменьшив объем незавершенного производства и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.

2024

Внедрение Бережливого производства принесло компании экономический эффект в 81 млн рублей и увеличило выработку на 16%.

Ключевые достижения:

Полученный опыт успешно тиражируется на другие производственные процессы компании.

оптимизация нанесения грунта исключила промежуточную сушку, сократив время производства фасадов на 13% (с 6 до 5 дней)

автоматизация шлифовки уменьшила время операции с 38 до 24 минут

внедрение системы 5С организовало рабочие места, сократив время поиска инструментов

монтаж камеры обдува снизил процент брака на 6%

на 1

7%

Результат

увеличился объем производства кухонных гарнитуров на человека в месяц

1%

4%

на 1

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

2024

Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.

Ключевые достижения:

Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.

время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%

на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену

внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток

на 4

8%

Результат

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

9%

Московский производитель косметики

0%

на 3

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании «Петерпайп» требовалось повысить эффективность производства полиэтиленовых труб и фитингов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения деталей между операциями, уменьшить длительность укладки проволоки и ускорить обработку наружной поверхности муфт.

2024

Компания «Петерпайп» внедрила Бережливое производство и более чем в 2 раза увеличила выработку на участке сборки электросварных муфт.

Ключевые улучшения:

Сотрудники компании также прошли обучение инструментам и методикам Бережливого производства.

оптимизация программы обработки позволила уменьшить время укладки проволоки с 6 до 3 минут

выстраивание потока единичных изделий сократило длительность перемещения деталей между операциями с 20 до 4 минут

внедрение производственного анализа ускорило обработку наружной поверхности муфты с 21 до 13 минут

на 1

33%

Результат

увеличился объем производства полимерных труб на человека в час

на 3

9%

7%

на 5

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

Задать вопрос