//

//

2 минуты на чтение

За шесть месяцев реализации программы повышения производительности труда компания «ГМЗ Химмаш» достигла впечатляющих результатов: выработка в пилотном потоке по изготовлению щитов САУ для автономных кондиционеров выросла на 471%, а время выполнения производственного процесса сократилось на 76%.

Эти успехи стали возможными благодаря внедрению принципов Бережливого производства, которые позволили устранить потери, оптимизировать рабочие процессы и повысить эффективность предприятия.

Ключевыми изменениями стали: перебалансировка операций, внедрение системы 5С для организации рабочих мест, адресное хранение комплектующих, сократившее время поиска на 95%, и введение сменно-встречных собраний для оперативного решения задач.

Реализация проекта позволила предприятию увеличить объем сборки щитов САУ в месяц на 300%. Эти результаты демонстрируют, что даже локальные изменения могут привести к значительному росту производительности и экономическому эффекту.

«ГМЗ Химмаш» масштабирует Бережливые технологии с пилотного участка на другие производства. Команда проекта также провела обучение сотрудников по программам Бережливого производства, подготовила трех сертифицированных инструкторов и разработала стандарты для оптимизации процессов.

Для компаний, заинтересованных во внедрении аналогичных решений, МКЦ предлагает комплексную поддержку: от диагностики производственных процессов до обучения сотрудников и внедрения методик Бережливого производства. Опыт «ГМЗ Химмаш» подтверждает, что даже точечные изменения могут значительно повысить эффективность.

сократилось количество номеров, ожидающих сдачи

сократилось время на подготовку номера к сдаче

4%

6%

увеличилось количество убранных номеров на человека в смену

Результат

1%

на 3

Гостинице требовалось повысить операционную эффективность процессов подготовки, содержания и сдачи номерного фонда, устранив ключевые проблемы: сократить время ожидания расходных материалов, стандартизировать процесс уборки номеров и уменьшить длительность проверки номеров супервайзером.

Задача

2024

сократилось количество остатков кормов на кормовом столе

сократилась длительность доения

8%

5%

увеличились надои молока в сутки

Результат

5%

на 1

Сельскохозяйственной компании требовалось повысить операционную эффективность производства сырого молока, устранив ключевые проблемы: сократить время доения коров, увеличить суточные надои и уменьшить остатки кормов на кормовом столе.

Задача

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 3

4%

5%

на 3

увеличился объем производства горно-шахтного оборудования на человека в час

Результат

6%

на 1

Компании требовалось повысить эффективность производства горно-шахтного оборудования, устранив ключевые операционные проблемы: простои оборудования, отсутствие страхового запаса шихты и регламента обслуживания осушителя.

Производитель горно-шахтного оборудования

Задача

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 7

7%

9%

на 4

увеличился объем производства металлоизделий на человека в смену

Результат

0%

на 2

Компании требовалось повысить эффективность производства металлических изделий, устранив ключевые операционные проблемы: снизить излишние запасы рулонного металла, исключить пролеживание заготовок и готовой продукции, а также сократить время протекания процесса.

Производитель металлоизделий

Задача

2023

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 4

2%

4%

на 5

увеличился объем производства комплектующих металлоизделий на человека в смену

Результат

7%

на 2

Компании «ММЗ» требовалось повысить эффективность на участке производства комплектующих металлоизделий, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время переналадки оборудования, уменьшить избыточную транспортировку заготовок и оптимизировать организацию рабочих мест.

Задача

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 5

5%

0%

увеличился объем производства одноразовых стаканов на человека в смену

Результат

3%

на 1

Компании требовалось повысить эффективность производства одноразовых стаканов, устранив ключевые операционные проблемы: избыточные перемещения персонала, хаотичное хранение материалов и длительные переналадки оборудования.

Задача

2024

решение

Задача

Сельскохозяйственной компании требовалось повысить операционную эффективность производства сырого молока, устранив ключевые проблемы: сократить время доения коров, увеличить суточные надои и уменьшить остатки кормов на кормовом столе.

2024

Компания внедрила инструменты Бережливого производства, что принесло экономический эффект в 11 млн рублей и значительно улучшило производственные показатели.

Ключевые улучшения:

внедрение стандартизированной работы позволило сократить время доения с 5 до 4 часов в сутки, высвободив 60 минут ежедневно и увеличив выработку на 56% на человека в час

производственный анализ кормления сократил остатки кормов на кормовом столе на 25%

АВС-анализ поголовья и перераспределение коров по группам (с акцентом на высокопродуктивных) в сочетании с трехразовым доением увеличили суточные надои на 15%

на 1

5%

Результат

увеличились надои молока в сутки

5%

8%

на 4

сократилась длительность доения

сократилось количество остатков кормов на кормовом столе

решение

Задача

Гостинице требовалось повысить операционную эффективность процессов подготовки, содержания и сдачи номерного фонда, устранив ключевые проблемы: сократить время ожидания расходных материалов, стандартизировать процесс уборки номеров и уменьшить длительность проверки номеров супервайзером.

2024

Гостиница внедрила инструменты Бережливого производства, что принесло экономический эффект в 14,095 млн рублей и значительно улучшило производственные показатели.

Ключевые улучшения:

регламентация заказа расходных материалов в начале процесса уборки сократила время ожидания и увеличила выработку на 16%

стандартизация процесса уборки снизила вариативность длительности уборки и повысила выработку на 7%

встраивание инспекции качества в процесс уборки и передача проверки горничным позволили сократить время подготовки номера к сдаче на 48%, а также уменьшить количество номеров, ожидающих сдачи на 43%

на 3

1%

Результат

увеличилось количество убранных номеров на человека в смену

6%

4%

сократилось время на подготовку номера к сдаче

сократилось количество номеров, ожидающих сдачи

решение

Задача

Компании «ММЗ» требовалось повысить эффективность на участке производства комплектующих металлоизделий, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время переналадки оборудования, уменьшить избыточную транспортировку заготовок и оптимизировать организацию рабочих мест.

2024

Компания «ММЗ» внедрила программу Бережливого производства, что принесло значительные улучшения, включая увеличение выработки на 27%.

Ключевые улучшения:

внедрение системы 5С на рабочих местах в 10 раз сократило время на поиск оснастки и повысило эффективность операторов

организация стеллажей для оснастки и инструмента, а также внедрение стандартов позволили сократить время переналадки штамповочных прессов с 40 до 20 минут

транспортировка заготовок малыми партиями и установка галтовочного барабана на участке сократили расстояние перемещений на 55%

на 2

7%

Результат

увеличился объем производства комплектующих металлоизделий на человека в смену

на 5

4%

2%

на 4

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании требовалось повысить эффективность производства одноразовых стаканов, устранив ключевые операционные проблемы: избыточные перемещения персонала, хаотичное хранение материалов и длительные переналадки оборудования.

2024

Компания внедрила Бережливое производство, что увеличило выработку на 13% (с 1 600 до 1 800 шт. на человека в смену) и сократило время производственного процесса более чем в 2 раза (с 10 до 4 дней).

Ключевые достижения:

за счет внедрения адресного хранения в 1,5 раза сократился объем заготовок, с 750 до 490 шт.

на линии флексографической печати время переналадки оборудования уменьшилось с 261 до 90 минут, что позволило увеличить выпуск продукции на 218 тыс. шт. в смену

путь операторов сократился с 4 800 до 1 200 метров за смену благодаря устранению лишних перемещений

на 1

3%

Результат

увеличился объем производства одноразовых стаканов на человека в смену

на 2

9%

6%

на 5

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании требовалось повысить эффективность производства горно-шахтного оборудования, устранив ключевые операционные проблемы: простои оборудования, отсутствие страхового запаса шихты и регламента обслуживания осушителя.

2024

Компания внедрила Бережливое производство при поддержке МКЦ, что позволило на 16% увеличить выработку на пилотном потоке и на 35% снизить запасы незавершенного производства.

Ключевые достижения:

благодаря ревизии и настройке оборудования производительность печи выросла на 8%

внедрение автономного обслуживания оборудования сократило простои формовочной линии с 425 до 45 минут в месяц

создание страхового запаса шихты уменьшило простои печи с 860 до 140 минут

на 1

6%

Результат

увеличился объем производства горно-шахтного оборудования на человека в час

на 3

5%

Производитель горно-шахтного оборудования

4%

на 3

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Компании требовалось повысить эффективность производства металлических изделий, устранив ключевые операционные проблемы: снизить излишние запасы рулонного металла, исключить пролеживание заготовок и готовой продукции, а также сократить время протекания процесса.

2023

Компания внедрила инструменты Бережливого производства, что значительно улучшило операционные показатели.

Ключевые достижения:

зона упаковки готовой продукции перенесена к покрасочной линии, что полностью устранило её пролеживание (с 30 до 0 минут)

проведена ревизия запасов, неликвидный металл передан на основной склад, организована доставка металла под заказ. В результате запасы сокращены с 70 до 35 тонн, а время пролеживания металла уменьшено с 7 до 2 суток

зона упаковки в короб перенесена к гибочному прессу, что сократило время упаковки с 40 до 20 минут на короб и исключило лишние перемещения

на 2

0%

Результат

увеличился объем производства металлоизделий на человека в смену

на 4

9%

Производитель металлоизделий

7%

на 7

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

Задать вопрос