//

//

3 минуты на чтение

По итогам проведенного проекта по оптимизации логистических процессов на предприятии АО «УКБП» компания ООО «МКЦ» оказала существенную поддержку, направив на путь оптимизации процессов. Благодаря профессиональному подходу и накопленному опыту, ООО «МКЦ» содействовала в разработке мероприятий, направленных на снижение времени и повышения эффективности ключевых логистических операций.

Этот успех стал возможен благодаря внедрению Бережливых технологий и оптимизации складских процессов, что особенно актуально для предприятий, стремящихся снизить издержки и повысить производительность.

Главными проблемами стали нерациональное использование складских помещений, длительные простои и дублирующий ручной учет в части складских процессов. Решение включало зонирование склада и размещение металлопроката по наименованиям и видам, изменение способа маркировки металлопроката на более эффективный.

Другой вызов — длительный входной контроль. Было предложено решение разместить контролера непосредственно на складе ОМТС, что позволит исключить простои, связанные с ожиданием. Внедрение этих мероприятий сократит время приемки и входного контроля с 110 до 73 часов.

Еще одним решением стало проектирование и разработка технических заданий на изготовление специализированной тары и стеллажных систем для хранения металлопроката на складе ОМТС. Были разработаны металлоконструкции с учетом габаритов, веса и особенностей хранимых материалов — от проволоки до листового проката. Реализация данных решений не только упорядочит хранение, но и значительно ускорит погрузочно-разгрузочные работы, снизит риски повреждений и потерь.

Этот опыт демонстрирует, как Бережливые технологии могут трансформировать логистику, снижая затраты и повышая скорость операций. Для собственников и руководителей предприятий подобные решения — это не только экономия, но и шаг к устойчивому развитию.

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 3

0%

9%

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

Результат

8%

на 4

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

Московский производитель косметики

Задача

2024

сократились потери от простоя техники

сократилось время проведения технического обслуживания

на 4

0%

7%

увеличилось количество обслуживаемых автобусов в смену

Результат

0%

на 5

Транспортной компании требовалось повысить эффективность технического обслуживания автобусов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время выполнения операций, уменьшить потери от простоя техники и увеличить количество обслуживаемых автобусов в смену.

Транспортная компания

Задача

2025

решение

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

2024

Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.

Были решены ключевые проблемы:

устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей

эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки

Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.

улучшена навигация на остановках

ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

решение

Задача

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

2024

Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.

Ключевые достижения:

Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.

время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%

на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену

внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток

на 4

8%

Результат

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

9%

Московский производитель косметики

0%

на 3

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Транспортной компании требовалось повысить эффективность технического обслуживания автобусов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время выполнения операций, уменьшить потери от простоя техники и увеличить количество обслуживаемых автобусов в смену.

Транспортная компания

2024

Компания внедрила Бережливое производство, что позволило сократить время проведения технического обслуживания, уменьшить потери от простоя техники и увеличить количество обслуживаемых автобусов в смену.

Ключевые улучшения:

разработка стандарта процедуры и организация набора инструмента для регулировки клапанов ГРМ сократили время операции с 236 до 72 минут

установка катушек с пневмошлангами и ячеек для временного хранения колес уменьшила время обслуживания колес с 78 до 33 минут

внедрение инструментальной тележки устранило лишние перемещения слесаря, сократив время операций технического обслуживания 8,6 до 5,9 часа

на 5

0%

Результат

увеличилось количество обслуживаемых автобусов в смену

7%

0%

сократилось время проведения технического обслуживания

сократились потери от простоя техники

Задать вопрос