01
02
03
04
05
07
06
Заполните форму ниже
Заполните форму ниже
Повышение операционной эффективности за счет применения инструментов Бережливого производства
//
//
Детальный анализ всех производственных процессов для выявления потерь и определения точек роста эффективности
Организация рабочего пространства и стандартизация процессов для повышения производительности и качества работы
Оптимизация производственных процессов.
Устранение узких мест, сокращение времени производственного цикла и минимизация потерь
Мы предлагаем комплексную программу повышения операционной эффективности, основанную на принципах Бережливого производства.
Свяжитесь с нами
Сообщение об успешной отправке!
до 8
0%
рост выпуска продукции
Повышаем производительность труда (пТ) на 50% за 9 месяцев реализации проекта
рост ПТ
0%
до 5
до 4
2%
сокращение НЗП
сокращение ВПП
0%
до 6
в 2−5 раз
сокращение ВПП
По результатам наших проектов
В нашей практике мы используем комплекс проверенных инструментов, каждый из которых направлен на решение конкретных задач по повышению операционной эффективности. Правильное сочетание этих инструментов позволяет достичь максимального результата.
Этапы
Подготовка к проекту
(3 рабочих дня)
01
Подробнее
Проводим интервью с директором и командой
Проходим по потоку от склада сырья до склада готовой продукции
Определяем ключевые приоритеты предприятия
Выявляем «бутылочные горлышки»
Проводим экспресс-диагностику:
01
Проводим интервью с работниками:
Мастера
Операторы
Начальники участков
Начальники цехов
ГД-1 и ГД-2
02
Объем работ, сроки и стоимость
Готовим персональное предложение:
03
Проводим защиту персонального предложения и согласуем
старт проекта
04
Диагностика и обучение
02
Подробнее
Создаем проектную рабочую группу
01
Обучаем рабочую группу инструментам Бережливого производства
02
05
Разрабатываем план мероприятий для достижения целей, утверждаем его и ставим на контроль
04
Определяем целевое состояния потока на конец реализации проекта, фиксируем цели проекта
Производим диагностику потока создания ценности совместно с рабочей группой, определяем «бутылочные горлышки», ключевую проблематику, фиксируем исходное состояние
03
Реализация
03
Подробнее
Корректируем план мероприятий при необходимости и дополняем новыми улучшениями
02
Своевременно докладываем на разные уровни управления о наличии и причинах отклонений в случае их обнаружения
01
Строим систему мониторинга реализации плана мероприятий
03
Завершение проекта
04
Подробнее
01
Информируем руководство, рабочую группу и персонал об итогах проекта
02
Подводим итоги реализации проекта
Поддержка
(при необходимости)
05
Подробнее
Приезжаем на предприятие, проверяем, как развивается Бережливое производство
01
Корректируем цели
02
Проводим дополнительное обучение
03
Что мы предлагаем предприятиям в пакете «под ключ»
Повышение операционной эффективности предприятия
01
Проведение комплексной диагностики всех ключевых процессов
02
Разработка и реализация плана мероприятий по улучшениям
04
Проведение декомпозиции целей̆, внедрение системы КПЭ
03
Внедрение информационных центров
05
Оптимизация логистических процессов и снижение запасов
06
Оптимизация системы планирования и управления производственной системы (ПС)
Оптимизация обеспечивающих (офисных) процессов
08
Повышение эффективности работы оборудования
07
Обучение работников всех уровней инструментам Бережливого производства
02
03
Подготовка внутренних тренеров по Бережливому производству
Создание отдела по развитию производственной системы под ключ
01
Обучение
01
Оценка по чек-листам
Разработка дорожной карты развития ПС
03
02
Подготовка аналитического отчета
Стратегия развития ПС
Диагностика текущего состояния и выявление потерь
Определение целевых показателей проекта и потока
Разработка и реализация операционных улучшений
Создание «эталонного участка» для обучения и тиражирования опыта
«Расшивка» потока и увеличение валового выпуска продукции за счет внедрения инструментов Бережливого производства
Оптимизация потоков
За счет чего мы достигаем результат
Ключевые задачи
Цели
Ключевые задачи
Декомпозиция целей
Значительное повышение эффективности системы управления всем предприятием
Разработка карт КПЭ
Внедрение информационных центров для управления производством
Постановка задач в физических показателях до уровня мастеров и бригад
Цели
Проведение дней информирования трудового коллектива о целях, задачах и результатах проекта
Внедрение инструментов нематериальной мотивации сотрудников
Обеспечение активного вовлечения в проект руководителей и операторов
Управление изменениями
Ключевые задачи
Цели
не менее 5
0%
снижение сопротивления сотрудников внедрению изменений
Обучаем предприятия Бережливому производству
уровень удовлетворенности обучением
8%
9
2
0+
тренингов и обучающих программ
обученных руководителей и сотрудников
000+
1
Тренеры — сертифицированные практики с опытом внедрения Бережливого производства
01
Учтены особенности отраслей
05
Интерактивные форматы обучения
06
Фабрика процессов по Бережливому производству
07
Обучение на реальных процессах предприятия
02
Обучение встроено в проекты (сопровождение внедрения)
04
Методики, отработанные более чем на 6 000 предприятий
03
Форматы обучения
Эксперт по повышению производительности труда
на промышленных предприятиях
1
5+
лет
управляет проектами по внедрению Бережливого производства и развитию производственных систем
Иванов Алексей Петрович
Директор по проектам
0+
проектов реализовал
2
250+
чел.
обучил Бережливому производству
экономический эффект от реализованных проектов
млн руб.
500+
Эксперт по повышению производительности труда на предприятиях тяжелой, легкой и пищевой промышленности; сфера оказания услуг (монтажные, ремонтные работы)
2
0+
лет
управляет проектами по развитию Бережливого производства
Мудров Сергей Викторович
Директор по проектам
проектов реализовал
00+
1
400+
чел.
обучил Бережливому производству
экономический эффект от реализованных проектов
млрд руб.
5+
Эксперт по повышению производительности труда на промышленных предприятиях
5+
лет
управляет проектами по развитию Бережливого производства
Степанов Александр Сергеевич
Старший руководитель проектов
проектов реализовал
4+
1
80+
чел.
обучил Бережливому производству
экономический эффект от реализованных проектов
млн руб.
100+
Эксперт по повышению производительности труда на промышленных предприятиях
3+
лет
управляет проектами по развитию Бережливого производства
Баранов Сергей Владимирович
Руководитель проектов
проектов реализовал
0+
1
2
50+
чел.
обучил Бережливому производству
экономический эффект от реализованных проектов
млн руб.
200+
Эксперт по повышению производительности труда на промышленных предприятиях
5+
лет
управляет проектами по развитию Бережливого производства
Краснопоясовский Владимир Сергеевич
Руководитель проектов
проектов реализовал
5+
1
1
00+
чел.
обучил Бережливому производству
экономический эффект от реализованных проектов
млн руб.
20+
Эксперт по повышению производительности труда на промышленных предприятиях
1
5+
лет
управляет проектами по Бережливому производству
Николаенко Сергей Александрович
Старший руководитель проектов
проектов реализовал
0+
2
1
50+
чел.
обучил Бережливому производству
экономический эффект от реализованных проектов
млн руб.
250+
Примеры, как услуга «Повышение операционной эффективности за счет применения инструментов Бережливого производства» помогла клиентам оптимизировать расходы и повысить производительность.
КЕЙСЫ
сократилось количество номеров, ожидающих сдачи
сократилось время на подготовку номера к сдаче
на 8
4%
6%
на 8
увеличилось количество убранных номеров на человека в смену
Результат
1%
на 3
Гостинице требовалось повысить операционную эффективность процессов подготовки, содержания и сдачи номерного фонда, устранив ключевые проблемы: сократить время ожидания расходных материалов, стандартизировать процесс уборки номеров и уменьшить длительность проверки номеров супервайзером.
Задача
2024
сократилось количество остатков кормов на кормовом столе
сократилась длительность доения
на 4
8%
5%
на 2
увеличились надои молока в сутки
Результат
5%
на 1
Сельскохозяйственной компании требовалось повысить операционную эффективность производства сырого молока, устранив ключевые проблемы: сократить время доения коров, увеличить суточные надои и уменьшить остатки кормов на кормовом столе.
Задача
2024
сократились запасы в потоке
сократилось время изготовления продукции
на 3
4%
5%
на 3
увеличился объем производства горно-шахтного оборудования на человека в час
Результат
6%
на 1
Компании требовалось повысить эффективность производства горно-шахтного оборудования, устранив ключевые операционные проблемы: простои оборудования, отсутствие страхового запаса шихты и регламента обслуживания осушителя.
Производитель горно-шахтного оборудования
Задача
2024
сократились запасы в потоке
сократилось время изготовления продукции
на 7
7%
9%
на 4
увеличился объем производства металлоизделий на человека в смену
Результат
0%
на 2
Компании требовалось повысить эффективность производства металлических изделий, устранив ключевые операционные проблемы: снизить излишние запасы рулонного металла, исключить пролеживание заготовок и готовой продукции, а также сократить время протекания процесса.
Производитель металлоизделий
Задача
2023
сократились запасы в потоке
сократилось время сборки и испытания щитов САУ
на 7
6%
1%
на 6
увеличился объем производства щитов САУ на человека в месяц
Результат
1%
на 47
Компании «ГМЗ Химмаш» требовалось повысить производительность труда на пилотном потоке по изготовлению щитов САУ для автономных кондиционеров, устранив ключевые проблемы: неритмичные поставки комплектующих, избыточную транспортировку, нерациональную планировку участка, излишние запасы.
Задача
2024
сократились запасы в потоке
сократилось время изготовления продукции
на 4
2%
4%
на 5
увеличился объем производства комплектующих металлоизделий на человека в смену
Результат
7%
на 2
Компании «ММЗ» требовалось повысить эффективность на участке производства комплектующих металлоизделий, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время переналадки оборудования, уменьшить избыточную транспортировку заготовок и оптимизировать организацию рабочих мест.
Задача
2024
сократились запасы в потоке
сократилось время изготовления продукции
на 5
5%
0%
на 3
увеличился объем производства одноразовых стаканов на человека в смену
Результат
3%
на 1
Компании требовалось повысить эффективность производства одноразовых стаканов, устранив ключевые операционные проблемы: избыточные перемещения персонала, хаотичное хранение материалов и длительные переналадки оборудования.
Задача
2024
решение
Задача
Сельскохозяйственной компании требовалось повысить операционную эффективность производства сырого молока, устранив ключевые проблемы: сократить время доения коров, увеличить суточные надои и уменьшить остатки кормов на кормовом столе.
2024
Компания внедрила инструменты бережливого производства, что принесло экономический эффект в 11 млн рублей и значительно улучшило производственные показатели.
Ключевые улучшения:
внедрение стандартизированной работы позволило сократить время доения с 5 до 4 часов в сутки, высвободив 60 минут ежедневно и увеличив выработку на 56% на человека в час
производственный анализ кормления сократил остатки кормов на кормовом столе на 25%
АВС-анализ поголовья и перераспределение коров по группам (с акцентом на высокопродуктивных) в сочетании с трехразовым доением увеличили суточные надои на 15%
на 1
5%
Результат
увеличились надои молока в сутки
на 2
5%
8%
на 4
сократилась длительность доения
сократилось количество остатков кормов на кормовом столе
решение
Задача
Гостинице требовалось повысить операционную эффективность процессов подготовки, содержания и сдачи номерного фонда, устранив ключевые проблемы: сократить время ожидания расходных материалов, стандартизировать процесс уборки номеров и уменьшить длительность проверки номеров супервайзером.
2024
Гостиница внедрила инструменты бережливого производства, что принесло экономический эффект в 14,095 млн рублей и значительно улучшило производственные показатели.
Ключевые улучшения:
регламентация заказа расходных материалов в начале процесса уборки сократила время ожидания и увеличила выработку на 16%
стандартизация процесса уборки снизила вариативность длительности уборки и повысила выработку на 7%
встраивание инспекции качества в процесс уборки и передача проверки горничным позволили сократить время подготовки номера к сдаче на 48%, а также уменьшить количество номеров, ожидающих сдачи на 43%
на 3
1%
Результат
увеличилось количество убранных номеров на человека в смену
на 8
6%
4%
на 8
сократилось время на подготовку номера к сдаче
сократилось количество номеров, ожидающих сдачи
решение
Задача
Компании «ГМЗ Химмаш» требовалось повысить производительность труда на пилотном потоке по изготовлению щитов САУ для автономных кондиционеров, устранив ключевые проблемы: неритмичные поставки комплектующих, избыточную транспортировку, нерациональную планировку участка, излишние запасы.
2024
Компания «ГМЗ Химмаш» при поддержке МКЦ внедрила принципы Бережливого производства, что привело к повышению операционной эффективности.
Ключевые улучшения:
сокращение времени входного контроля комплектующих на испытательном стенде с 18 до 8 часов
перебалансировка операций, оптимизация запуска продукции и организация рабочих мест по методике 5С позволили снизить время протекания процесса с 20 до 4 дней
внедрение адресного хранения комплектующих на участке сборки сократило время поиска с 243 до 10 минут
на 47
1%
Результат
увеличился объем производства щитов САУ на человека в месяц
на 6
1%
6%
на 7
сократилось время сборки и испытания щитов САУ
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «ММЗ» требовалось повысить эффективность на участке производства комплектующих металлоизделий, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время переналадки оборудования, уменьшить избыточную транспортировку заготовок и оптимизировать организацию рабочих мест.
2024
Компания «ММЗ» внедрила программу Бережливого производства, что принесло значительные улучшения, включая увеличение выработки на 27%.
Ключевые улучшения:
внедрение системы 5С на рабочих местах в 10 раз сократило время на поиск оснастки и повысило эффективность операторов
организация стеллажей для оснастки и инструмента, а также внедрение стандартов позволили сократить время переналадки штамповочных прессов с 40 до 20 минут
транспортировка заготовок малыми партиями и установка галтовочного барабана на участке сократили расстояние перемещений на 55%
на 2
7%
Результат
увеличился объем производства комплектующих металлоизделий на человека в смену
на 5
4%
2%
на 4
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить эффективность производства одноразовых стаканов, устранив ключевые операционные проблемы: избыточные перемещения персонала, хаотичное хранение материалов и длительные переналадки оборудования.
2024
Компания внедрила Бережливое производство, что увеличило выработку на 13% (с 1 600 до 1 800 шт. на человека в смену) и сократило время производственного процесса более чем в 2 раза (с 10 до 4 дней).
Ключевые достижения:
за счет внедрения адресного хранения в 1,5 раза сократился объем заготовок, с 750 до 490 шт.
на линии флексографической печати время переналадки оборудования уменьшилось с 261 до 90 минут, что позволило увеличить выпуск продукции на 218 тыс. шт. в смену
путь операторов сократился с 4 800 до 1 200 метров за смену благодаря устранению лишних перемещений
на 1
3%
Результат
увеличился объем производства одноразовых стаканов на человека в смену
на 2
9%
6%
на 5
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить эффективность производства горно-шахтного оборудования, устранив ключевые операционные проблемы: простои оборудования, отсутствие страхового запаса шихты и регламента обслуживания осушителя.
2024
Компания внедрила Бережливое производство при поддержке МКЦ, что позволило на 16% увеличить выработку на пилотном потоке и на 35% снизить запасы незавершенного производства.
Ключевые достижения:
благодаря ревизии и настройке оборудования производительность печи выросла на 8%
внедрение автономного обслуживания оборудования сократило простои формовочной линии с 425 до 45 минут в месяц
создание страхового запаса шихты уменьшило простои печи с 860 до 140 минут
на 1
6%
Результат
увеличился объем производства горно-шахтного оборудования на человека в час
на 3
5%
Производитель горно-шахтного оборудования
4%
на 3
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить эффективность производства металлических изделий, устранив ключевые операционные проблемы: снизить излишние запасы рулонного металла, исключить пролеживание заготовок и готовой продукции, а также сократить время протекания процесса.
2023
Компания внедрила инструменты Бережливого производства, что значительно улучшило операционные показатели.
Ключевые достижения:
зона упаковки готовой продукции перенесена к покрасочной линии, что полностью устранило её пролеживание (с 30 до 0 минут)
проведена ревизия запасов, неликвидный металл передан на основной склад, организована доставка металла под заказ. В результате запасы сокращены с 70 до 35 тонн, а время пролеживания металла уменьшено с 7 до 2 суток
зона упаковки в короб перенесена к гибочному прессу, что сократило время упаковки с 40 до 20 минут на короб и исключило лишние перемещения
на 2
0%
Результат
увеличился объем производства металлоизделий на человека в смену
на 4
9%
Производитель металлоизделий
7%
на 7
сократилось время изготовления продукции
сократились запасы в потоке
отзывы и благодарственные письма
«Профессиональная работа экспертов центра по оптимизации процесса производства муфт позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 36%, сократить время…»
«Уверены, что в будущем ваш высокий профессионализм и креативность в оказании консалтинговых услуг будет способствовать решению самых сложных и амбициозных задач…»
«За время интенсивной работы члены опытной группы «Орторент» освоили основы Бережливого производства и стандартизированной работы, благодаря чему смогут…»
«Профессиональная работа экспертов центра при реализации проекта позволила достичь целевых значений, поставленных перед нашим предприятием и создать поток-образец процесса…»
«Профессиональная работа экспертов вашего центра позволила достичь следующих результатов на выбранном пилотном потоке: снижение уровня незавершенного производства на 25%…»
«Приобретенный опыт помогает нам смотреть на бизнес-процессы с других сторон, что плодотворно сказывается на эффективности рабочего процесса…»
«Профессиональная работа экспертов центра позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 60%, сократить время протекания процесса на 75%, повысить производительность…»
«Выражаем вам слова благодарности за оперативность, профессионализм и высокое качество оказанных услуг в сфере повышения производительности труда…»
Задать вопрос
Проконсультируем по вопросам операционной эффективности организации
Сообщение об успешной отправке!