01
02
03
04
05
07
06
Заполните форму ниже
Заполните форму ниже
Комплексная диагностика производства или бизнеса
//
//
АНАЛИЗ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
Анализ структуры и процессов компании для выявления разрывов между текущим и целевым состоянием
Организационная оценка
Поиск в потоке потерь, простоев и других проблем, снижающих эффективность компании
Выявление узких мест и неэффективных процессов для их оптимизации
Анализ бизнес-процессов
Мы предлагаем всестороннюю диагностику вашего бизнеса для выявления слабых мест и повышения эффективности
Свяжитесь с нами
Сообщение об успешной отправке!
Этапы проведения диагностики
05
Подготовка отчетно-аналитических материалов по результатам диагностики для бизнеса
01
Анализ потока создания ценности с помощью инструментов Бережливого производства
Идентификация ключевых проблем и ограничений
02
Определение существующего потенциала в повышении производительности труда и операционной эффективности
03
04
Разработка стратегии по достижению выявленного потенциала
Повышение эффективности процессов
Комплексная диагностика предприятия — это мощный инструмент, который позволяет бизнесу не только выявить текущие проблемы, но и открыть новые возможности для роста и развития.
Преимущества комплексной диагностики
Комплексная диагностика помогает выявить узкие места и неэффективности в бизнес-процессах. Это позволяет оптимизировать рабочие потоки, сократить время выполнения задач и снизить затраты.
01
В результате предприятие может быстрее реагировать на изменения рынка и улучшать качество продукции или услуг.
03
Предотвращение простоев и поломок оборудования
Снижение экологического воздействия
05
02
Проведение детального анализа финансового состояния компании позволяет обнаружить скрытые резервы и оптимизировать расходы. Это ведет к увеличению прибыли и улучшению финансовой устойчивости.
Улучшение финансовых показателей
Диагностика также помогает в разработке стратегий для более эффективного управления денежными потоками.
Повышение мотивации и эффективности персонала
Аудит управления персоналом помогает выявить проблемы в командной работе и разработать стратегии для их решения. Это способствует созданию более благоприятной рабочей среды, повышению мотивации сотрудников и, как следствие, увеличению их производительности.
04
06
Комплексная диагностика предоставляет компании четкое понимание ее текущего состояния и возможностей для улучшения. Это позволяет разрабатывать и внедрять стратегии, которые обеспечат устойчивый рост и укрепят позиции на рынке.
Увеличение конкуренто-способности
Регулярная диагностика оборудования позволяет своевременно выявлять потенциальные проблемы и предотвращать аварийные ситуации. Это снижает риск простоев, которые могут негативно сказаться на производительности и доходах компании, и продлевает срок службы оборудования.
Экологическая оценка позволяет выявить и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Это не только улучшает имидж компании, но и может привести к снижению затрат за счет более эффективного использования ресурсов и соблюдения экологических норм.
В нашей практике мы используем комплекс проверенных инструментов, каждый из которых направлен на решение конкретных задач по повышению операционной эффективности. Правильное сочетание этих инструментов позволяет достичь максимального результата.
Методы диагностики организации
Анализ документации и данных
01
Это фундаментальный этап диагностики, включающий комплексное изучение всей документальной базы организации. При анализе организационной структуры мы выявляем иерархические связи, зоны ответственности и потенциальные точки дублирования функций. Изучение регламентов и стандартов позволяет оценить формализацию процессов и их соответствие реальной практике.
Подробнее
Этапы блока:
Особое внимание уделяется производственным показателям и финансовой отчетности — это позволяет выявить текущую эффективность использования ресурсов и потенциальные зоны роста. Анализ системы планирования помогает понять, насколько эффективно организация управляет своими ресурсами и достигает поставленных целей.
Документооборот исследуется на предмет избыточности и эффективности информационных потоков. Отчеты о качестве продукции дают представление о стабильности процессов и уровне удовлетворенности клиентов.
Изучение организационной структуры
Анализ регламентов и стандартов
Оценка производственных показателей
Анализ отчетов о качестве продукции
Оценка документооборота
Анализ системы планирования
Изучение финансовой отчетности
Gemba Walk (выход на производство)
02
Gemba Walk — это структурированный подход к наблюдению за реальными процессами непосредственно на месте их выполнения. Метод основан на японской философии управления и позволяет получить объективную картину происходящего в организации.
Подробнее
Этапы блока:
Наблюдение за реальными процессами
Фото- и видеофиксация
Хронометраж операций
Изучение эргономики рабочих мест
Анализ движения материалов
Оценка организации рабочих мест
Выявление потерь на местах
Картирование потока создания ценности (VSM)
03
Value Stream Mapping — ключевой инструмент Бережливого производства, позволяющий визуализировать весь процесс создания ценности. При построении карты текущего состояния мы отражаем все этапы процесса.
Подробнее
Этапы блока:
Построение карты текущего состояния
Выявление узких мест
Определение временных потерь
Определение возможностей оптимизации
Расчет времени такта
Оценка запасов
Анализ информационных потоков
Интервьюирование персонала
04
Этот метод обеспечивает получение качественной информации о процессах от непосредственных исполнителей и руководителей. Структурированные интервью проводятся на всех уровнях организации. Анкетирование помогает собрать статистически значимую информацию о процессах и проблемах. Фокус-группы позволяют генерировать идеи по улучшениям и выявлять скрытые проблемы через групповую динамику.
Подробнее
Этапы блока:
Структурированные интервью с руководителями
Анкетирование сотрудников
Фокус-группы с ключевыми специалистами
Выявление скрытых проблем
Анализ системы мотивации
Оценка вовлеченности персонала
Сбор предложений по улучшениям
Количественный анализ эффективности
05
Данный метод обеспечивает получение объективных числовых показателей эффективности организации.
Подробнее
Доступность оборудования
Производительность
Качество продукции
Коэффициент использования рабочего времени
Трудоемкость операций
Выработка на одного сотрудника
Загрузка оборудования
Коэффициент использования мощности
Ключевые направления анализа:
OEE (Overall Equipment Effectiveness):
Производительность труда:
Анализ мощностей:
Бенчмаркинг
06
Метод сравнительного анализа ключевых показателей с лучшими отраслевыми практиками и конкурентами. Позволяет выявить слабые места и определить направления для повышения эффективности бизнеса.
Подробнее
Сравнительный анализ с лучшими практиками отрасли позволяет:
Методология бенчмаркинга включает:
Определить текущую позицию организации на рынке
Выявить области для совершенствования
Адаптацию успешных решений
Анализ конкурентных преимуществ
Сбор данных о лучших практиках
Найти инновационные решения существующих проблем
Изучить успешный опыт других компаний
Установить целевые показатели развития
Разработку программы улучшений
Детальный отчет о текущем состоянии
01
Дорожная карта внедрения улучшений
05
Карта проблемных зон
02
Расчет потенциального экономического эффекта
04
План оптимизации процессов
03
По результатам применения всех методов формируется
Мы помогаем компаниям устранять потери, повышать эффективность и увеличивать прибыль. Наш опыт — это успешные кейсы внедрения Бережливого производства более чем в 80 крупных компаний из разных регионов России.
КЕЙСЫ
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
на 1
8%
Результат
выросла выработка
на 2
5%
6%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
на 2
7%
Результат
выросла выработка
на 3
0%
2%
на 4
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
2024
2024
сократилось время протекания процесса
на 1
5%
0%
на 5
выросла выработка
Результат
7%
на 1
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
Задача
сократились запасы в потоке
сократилось время протекания процесса
на 3
0%
1%
на 4
выросла выработка
Результат
8%
на 4
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
Московский производитель косметики
Задача
сократились запасы в потоке
2024
2024
решение
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
2024
Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.
Были решены ключевые проблемы:
устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей
эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки
Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.
улучшена навигация на остановках
ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров
на 1
8%
Результат
выросла выработка
на 2
5%
6%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
2024
Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.
Были решены ключевые проблемы:
применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов
на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух
установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков
на 2
7%
Результат
выросла выработка
на 3
0%
2%
на 4
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
2024
Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.
Ключевые достижения:
Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.
время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%
на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену
внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток
на 4
8%
Результат
выросла выработка
на 4
1%
Московский производитель косметики
0%
на 3
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
2024
Внедрение Бережливого производства принесло значительные результаты: выработка на пилотном потоке увеличилась на 17%, а экономический эффект составил более 59 млн рублей.
Ключевые улучшения:
внедрение контроля пооперационного планирования сократило время ожидания при сборке продукции с 32 до 9 минут
организация рабочего пространства по системе 5С сократила время поиска инструментов и материалов с 55 до 10 минут в смену
перенос зоны резки заготовок ближе к месту сборки уменьшил потери времени на перемещение труб с 58 до 29 минут
на 1
7%
Результат
выросла выработка
на 5
0%
5%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
отзывы и благодарственные письма
«Профессиональная работа экспертов центра по оптимизации процесса производства муфт позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 36%, сократить время…»
«Уверены, что в будущем ваш высокий профессионализм и креативность в оказании консалтинговых услуг будет способствовать решению самых сложных и амбициозных задач…»
«За время интенсивной работы члены опытной группы «Орторент» освоили основы Бережливого производства и стандартизированной работы, благодаря чему смогут…»
«Профессиональная работа экспертов центра при реализации проекта позволила достичь целевых значений, поставленных перед нашим предприятием и создать поток-образец процесса…»
«Профессиональная работа экспертов вашего центра позволила достичь следующих результатов на выбранном пилотном потоке: снижение уровня незавершенного производства на 25%…»
«Приобретенный опыт помогает нам смотреть на бизнес-процессы с других сторон, что плодотворно сказывается на эффективности рабочего процесса…»
«Профессиональная работа экспертов центра позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 60%, сократить время протекания процесса на 75%, повысить производительность…»
«Выражаем вам слова благодарности за оперативность, профессионализм и высокое качество оказанных услуг в сфере повышения производительности труда…»
Сообщение об успешной отправке!