01
02
03
04
05
07
06
Заполните форму ниже
Заполните форму ниже
Специализируемся на глубоком и детальном анализе всех бизнес-процессов в компании.
Повышаем операционную эффективность
Наша задача — выявить скрытые резервы, которые могут быть использованы для увеличения эффективности, а также определить возможные потери или проблемные зоны. Это включает в себя анализ финансовых показателей, процедур, технологий и человеческих ресурсов.
Свяжитесь с нами
Сообщение об успешной отправке!
Повышение операционной эффективности за счет применения инструментов Бережливого производства
Управленческий Консалтинг
Ваш бизнес может работать эффективнее — мы знаем, как этого добиться. От диагностики проблем до внедрения решений: оптимизируем процессы, сокращаем издержки и способствуем росту прибыли. Доверьте развитие компании профессионалам.
Наши услуги
Комплексная диагностика производства или бизнеса
01
01
Тренинги по Бережливому производству
Проведение стратегических сессий
09
02
Вебинары и семинары
Обучение и тренинги
Подбор руководителя производственной системы
10
Или другой ваш запрос
Автоматизация и Роботизация производства
03
Оптимизация логистических операций и складских запасов
Повышение эффективности офисных процессов
04
05
Сопровождение проектов
06
Совершенствование системы планирования и управления производством
Создание отдела по развитию производственной системы
07
08
Оценка здоровья производственной системы
02
Реализовано проектов
100+
10 000+
Обучено сотрудников
Эксперты в оптимизации
Мы помогаем бизнесу оптимизировать процессы и реализовать потенциал. Наши решения позволяют достигать результатов с минимальными затратами. Эксперты компании не только разрабатывают рекомендации, но и обеспечивают их внедрение, сопровождая клиентов до получения запланированных показателей.
Наши преимущества
Наша задача — выявить скрытые резервы, которые могут быть использованы для увеличения эффективности, а также определить возможные потери или проблемные зоны.
01
Это включает в себя анализ финансовых показателей, процедур, технологий и человеческих ресурсов.
В течение 6 месяцев доведем проект до завершения, работая рука об руку с заказчиком и уделяя внимание мельчайшим деталям.
03
Опыт управления в крупных компаниях
02
Мы не ограничиваемся формальным подходом и не создаем планы только для галочки.
Опора для клиента
Наша цель — реальное улучшение работы клиента, для чего мы исследуем каждый аспект деятельности и ищем наиболее эффективные решения, максимально используя уже имеющиеся у клиента ресурсы.
Считаем, что наша работа не заканчивается с завершением проекта.
Создаем автономную систему
Погружаемся в проект и даем непрерывную поддержку на всех этапах от первоначального планирования до полной интеграции новых процессов в структуру бизнеса.
04
Реализовывали проекты оптимизации процессов и внедрения Бережливого производства в российских и зарубежных компаниях.
Мы помогаем компаниям устранять потери, повышать эффективность и увеличивать прибыль. Наш опыт — это успешные кейсы внедрения Бережливого производства более чем в 80 крупных компаний из разных регионов России.
Наши проекты
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
на 1
8%
Результат
выросла выработка
на 2
5%
6%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
на 2
7%
Результат
выросла выработка
на 3
0%
2%
на 4
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
2024
2024
Задача
Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, уменьшив объем незавершенного производства, сократив время производственных процессов и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.
на 1
6%
Результат
выросла выработка
на 4
7%
3%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
2024
сократилось время протекания процесса
на 1
5%
0%
на 5
выросла выработка
Результат
7%
на 1
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
Задача
сократились запасы в потоке
сократилось время протекания процесса
на 5
7%
9%
на 3
выросла выработка
Результат
20%
на 1
Компании «Петерпайп» требовалось повысить эффективность производства полиэтиленовых труб и фитингов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения деталей между операциями, уменьшить длительность укладки проволоки и ускорить обработку наружной поверхности муфт.
Задача
сократились запасы в потоке
сократилось время протекания процесса
на 3
0%
1%
на 4
выросла выработка
Результат
8%
на 4
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
Московский производитель косметики
Задача
сократились запасы в потоке
2024
2024
2024
решение
Задача
Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.
2024
Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.
Были решены ключевые проблемы:
устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей
эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки
Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.
улучшена навигация на остановках
ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров
на 1
8%
Результат
выросла выработка
на 2
5%
6%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Стинержи» требовалось повысить эффективность производства, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения материалов, оптимизировать загрузку оборудования и ускорить реагирование на неисправности.
2024
Компания «Стинержи» внедрила Бережливое производство, что принесло экономический эффект в 238 млн рублей и увеличило выпуск продукции на 27%.
Были решены ключевые проблемы:
применение системы адресного хранения рулонов металла с цветовой маркировкой сократило время перемещения материалов
на производстве оптимизировали загрузку листогибочных станков — теперь за один цикл обрабатывается три заготовки вместо двух
установка светозвуковых оповещателей на станках нарезки металла ускорила вызов наладчиков
на 2
7%
Результат
выросла выработка
на 3
0%
2%
на 4
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Медиа Эстейт» требовалось повысить эффективность производства кухонных гарнитуров, сократив время производственных процессов, уменьшив объем незавершенного производства и снизив процент брака при изготовлении крашеных фасадов.
2024
Внедрение Бережливого производства принесло компании экономический эффект в 81 млн рублей и увеличило выработку на 16%.
Ключевые достижения:
Полученный опыт успешно тиражируется на другие производственные процессы компании.
оптимизация нанесения грунта исключила промежуточную сушку, сократив время производства фасадов на 13% (с 6 до 5 дней)
автоматизация шлифовки уменьшила время операции с 38 до 24 минут
внедрение системы 5С организовало рабочие места, сократив время поиска инструментов
монтаж камеры обдува снизил процент брака на 6%
на 1
6%
Результат
выросла выработка
на 4
7%
3%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.
2024
Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.
Ключевые достижения:
Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.
время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%
на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену
внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток
на 4
8%
Результат
выросла выработка
на 4
1%
Московский производитель косметики
0%
на 3
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Петерпайп» требовалось повысить эффективность производства полиэтиленовых труб и фитингов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время перемещения деталей между операциями, уменьшить длительность укладки проволоки и ускорить обработку наружной поверхности муфт.
2024
Компания «Петерпайп» внедрила Бережливое производство и более чем в 2 раза увеличила выработку на участке сборки электросварных муфт.
Ключевые улучшения:
Сотрудники компании также прошли обучение инструментам и методикам Бережливого производства.
оптимизация программы обработки позволила уменьшить время укладки проволоки с 6 до 3 минут
выстраивание потока единичных изделий сократило длительность перемещения деталей между операциями с 20 до 4 минут
внедрение производственного анализа ускорило обработку наружной поверхности муфты с 21 до 13 минут
на 1
20%
Результат
выросла выработка
на 3
9%
7%
на 5
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
решение
Задача
Компании «Волго-Вятский Механический Завод» требовалось повысить эффективность производства грузоподъемного оборудования, сократив потери времени на поиск инструментов, излишние перемещения материалов и простои при сборке продукции.
2024
Внедрение Бережливого производства принесло значительные результаты: выработка на пилотном потоке увеличилась на 17%, а экономический эффект составил более 59 млн рублей.
Ключевые улучшения:
внедрение контроля пооперационного планирования сократило время ожидания при сборке продукции с 32 до 9 минут
организация рабочего пространства по системе 5С сократила время поиска инструментов и материалов с 55 до 10 минут в смену
перенос зоны резки заготовок ближе к месту сборки уменьшил потери времени на перемещение труб с 58 до 29 минут
на 1
7%
Результат
выросла выработка
на 5
0%
5%
на 1
сократилось время протекания процесса
сократились запасы в потоке
Госкорпорации
01
малый бизнес
08
МФЦ
05
Крупные компании
02
Поликлиники
04
Органы исполнительной власти
07
Средний бизнес
03
Центры занятости
06
Реализуем проекты в секторах
И другие предприятия, для которых важно повысить операционную эффективность
Оцените потенциал оптимизации вашего предприятия
Тест поможет оценить уровень операционной эффективности вашего бизнеса и выявить точки роста.
Сообщение об успешной отправке!
Успешно реализованных проектов
100+
О нас в цифрах
на
50%
Оптимизируем объем запасов
в
раза
2
Уменьшаем время протекания процессов
млн руб.
60+
Эффект от внедрения наших проектов
отзывы и благодарственные письма
«Профессиональная работа экспертов вашего центра позволила достичь следующих результатов на выбранном пилотном потоке: снижение уровня незавершенного производства на 25%…»
«Приобретенный опыт помогает нам смотреть на бизнес-процессы с других сторон, что плодотворно сказывается на эффективности рабочего процесса…»
«Профессиональная работа экспертов центра позволила достичь снижения уровня незавершенного производства на 60%, сократить время протекания процесса на 75%, повысить производительность…»
«Выражаем вам слова благодарности за оперативность, профессионализм и высокое качество оказанных услуг в сфере повышения производительности труда…»
«Обучение, практическое внедрение инструментов Бережливого производства очень важно для предприятий, заинтересованных в повышении…»
«Мероприятия, проведенные при реализации проекта, позволили достичь целевых значений, поставленных перед нашим предприятием и создать поток-образец при упаковке…»
«Выражаем благодарность за обучение персонала, улучшение и стандартизацию рабочих операций в пилотном потоке и рациональную организацию рабочих мест…»
«Благодарим за обучение персонала по повышению эффективности производства и офисных процессов, улучшение и стандартизацию рабочих операций в пилотном потоке…»
«Аэроэкспресс» сократил время рейсов на 15% и увеличил количество перевозок благодаря Бережливому производству
Московская компания получила 238 млн рублей экономического эффекта от внедрения Бережливого производства
Московский производитель косметики в 1,5 раза увеличил объем выработки
Один из ведущих российских производителей полимерных труб повысил эффективность за счет Бережливых технологий
Секреты Бережливого производства: как за полгода заработать 81 млн рублей
Ведущий производитель грузоподъемного оборудования увеличил выработку ключевой продукции на 17%
11.2024
09.2024
09.2024
12.2024
11.2024
10.2024
частые вопросы
С чего начать внедрение бережливого производства?
01
Внедрение Бережливого производства начинается с комплексной диагностики предприятия. На этом этапе оцениваются:
ключевые производственные показатели
уровень потерь
Важно вовлечь руководство и сотрудников в процесс, чтобы обеспечить понимание целей и мотивацию к изменениям. После диагностики разрабатывается поэтапный план внедрения с учетом специфики предприятия.
организационная культура
существующие процессы
компетенции персонала
Сколько времени занимает внедрение lean-технологий?
02
Сроки внедрения зависят от масштабов предприятия, уровня подготовки персонала и сложности процессов. В среднем первые результаты можно увидеть через 3−6 месяцев, но полное внедрение и устойчивые изменения занимают от 1 до 3 лет. Важно учитывать, что Бережливое производство — это непрерывный процесс, а не разовое мероприятие.
Как преодолеть сопротивление персонала изменениям?
03
Ключевыми факторами являются прозрачность коммуникаций, вовлечение сотрудников в процесс изменений и демонстрация быстрых результатов. Обучение и наглядные примеры успешных улучшений помогают снизить сопротивление. Также важно учитывать мнение персонала и создавать систему поощрений за участие в инициативах.
Какие инструменты бережливого производства внедрять первыми?
04
Начинать рекомендуется с простых и наглядных инструментов, таких как 5C (организация рабочего пространства), картирование потока создания ценности и «диаграмма спагетти». Эти инструменты дают быстрый эффект и помогают сформировать доверие к процессу изменений.
Сколько стоит внедрение бережливого производства?
05
Стоимость зависит от масштабов проекта, привлекаемых консультантов и сложности процессов. Основные затраты связаны с обучением персонала, внедрением инструментов и возможной модернизацией оборудования. Однако многие улучшения требуют минимальных вложений, но приносят значительную экономию.
Как измерить эффективность внедрения?
06
Эффективность внедрения Бережливого производства подтверждается конкретными экономическими и операционными показателями:
60 млн рублей — средний экономический эффект
80% — средний рост выработки
45% — среднее снижение объемов запасов
49% — среднее сокращение времени протекания процессов
Нужно ли менять организационную структуру?
07
Не всегда. Часто достаточно адаптировать существующую структуру под новые процессы. Однако в некоторых случаях может потребоваться создание cross-функциональных команд или назначение ответственных за lean-инициативы.
Как поддерживать достигнутые результаты?
08
Поддержка результатов требует регулярного аудита процессов, непрерывного обучения персонала и создания системы мотивации. Важно интегрировать принципы Бережливого производства в повседневную работу и корпоративную культуру.
Как обучать персонал принципам бережливого производства?
09
Обучение должно быть практико-ориентированным: тренинги, воркшопы и разбор реальных кейсов. Рекомендуется начинать с топ-менеджмента и постепенно вовлекать всех сотрудников.
Как правильно выбрать пилотный участок?
10
Пилотный участок должен быть репрезентативным. Лучше выбрать зону, где можно быстро добиться заметных улучшений, чтобы продемонстрировать успех и мотивировать других сотрудников.
Как выстроить систему непрерывных улучшений?
11
Система строится на регулярном анализе процессов, вовлечении сотрудников в предложение улучшений и создании механизмов их реализации. Важно закреплять ответственность и поощрять инициативу.
Как интегрировать бережливое производство с существующими системами?
12
Интеграция требует анализа текущих систем (например, ERP или ISO) и выявления точек соприкосновения. Важно адаптировать lean-инструменты так, чтобы они дополняли, а не конфликтовали с существующими процессами.
Какие риски нужно учитывать при внедрении?
13
Основные риски включают сопротивление персонала, недостаток поддержки со стороны руководства, отсутствие четкого плана и недооценку временных затрат. Минимизировать их помогает тщательная подготовка и поэтапный подход.
Как организовать эффективные коммуникации в процессе внедрения?
14
Коммуникации должны быть регулярными, прозрачными и двусторонними. Используйте совещания, рассылки и инфоцентры для обратной связи, чтобы сотрудники понимали цели и могли задавать вопросы.
контакты
Свяжитесь с нами любым удобным способом или задайте вопрос через форму
Сообщение об успешной отправке!