КЛЮЧЕВЫЕ РЕШЕНИЯ
Внедрена методика SMED (быстрой переналадки) для сокращения времени простоев
Убраны промежуточные склады готовой продукции
Применена диаграмма «спагетти» для анализа и оптимизации маршрутов перемещения
Нанят дополнительный сотрудник в службу ОТК для снижения очередей на проверку
Настроена скорость оборудования для снижения межоперационных запасов
Разработан график выдачи материалов в производство и сдачи готовой продукции и полуфабриката на склад
Внедрена система 5С и стандарты размещения инструментов и оснастки
Разработаны стандарты операционных процедур
Создан проектный офис — центр экспертизы Бережливого производства
Внедрен почасовой производственный анализ и листы проблем
Пересечение путей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, потери времени на ожидание
Из-за медленной скорости первой операции требуется накапливать продукцию для старта второй операции
Накопление сырья из-за ошибок в оперативном планировании заказа
Ожидание согласования первого (сигнального) образца
Задержки времени в транспортировке готовой продукции к диспетчеру
Простои из-за неритмичной поставки необходимых комплектующих и материалов
Избыточная транспортировка, связанная с перемещением изделий между операциями по участку
Излишние запасы — полуфабрикаты задерживаются в производственном потоке
Переделка и брак в случае выявления дефектов поставщиков или внутренних дефектов
ПРОБЛЕМАТИКА
Повысить эффективность производства картонной упаковки за счет сокращения времени протекания процесса, уменьшения запасов в потоке и увеличения выработки на человека в смену.
ЦЕЛЬ