//

//

на 4

4%

сократились запасы в потоке

на 5

4%

сократилось время протекания процесса

на 4

5%

выросла выработка

Оптимизация процесса производства мороженого в вафельном стаканчике

Моющие средства для промывки разведены заранее, осуществляется предподготовка в конце смены для утренней смены

Проведены дополнительные выходы и установлены краны для подачи горячей воды (сокращение лишних перемещений)

Введен в работу почасовой производственный анализ, ведется фиксация причин остановок упаковочника. Исключены переналадки в течение смены

Разработана система планирования производства. Проводится работа по снижению брака, учет отходов упаковки

Процедура промывки фрезеров стандартизирована. Проведены и запланированы обучения фрезерщиков. Устранены опасные/незакрытые узлы во фрезерах

Установлена весовая платформа. Сокращено время на приемку и комплектацию сырья для Цеха Варки. Введена приемка-передача МОЛ

Организовали складское хранение сухих компонентов в помещении напротив варочного цеха, что сократило расстояние перемещения варщиков на 290 метров. Цикл доставки одного поддона — 2,3 мин

Доставка вафельных стаканчиков осуществляется, минуя место временного хранения, сразу к Линии №2, что обеспечило высвобождение площадей для пред комплектации

Приобретен и запущен в работу автоматический упаковочник гофрокороба. Разработан стандарт по сборке гофрокороба. Исключены излишние действия по заклейке гофрокороба ручным способом. Внедрена автоматическая заклейка и маркировка. Разработаны СОП по фасовке мороженого, по заправке пленки. Обучены сотрудники

Большое количество брака пленки ввиду частого обрыва на упаковочном оборудовании

Процесс переналадки не стандартизирован, низкая квалификация сотрудников

Повысить эффективность производства за счет сокращения времени перемещения материалов, оптимизации загрузки оборудования и ускорения реагирования на неисправности

Стандартизировать операции и обучить сотрудников

Отсутствие долгосрочного планирования производства, частые изменения планов в течении дня

Мероприятия по снижению простоев оборудования не проводятся. Простои оборудования заносятся фиктивно

Ожидание у сотрудников на Линии-2. Работает 5 сотрудников, из них 1 сотрудник ожидает наполнение короба для передачи на конвейер, 2 ожидают запуска 2-го упаковочного

Излишние перемещения сотрудников цеха варки за сырьем

Недостаток складских площадей

Задать вопрос