//

//

3 минуты на чтение

ООО «МКЦ» уже несколько лет помогает предприятиям внедрять инструменты Бережливого производства, повышать операционную эффективность, сокращать потери и достигать измеримых производственных результатов.

Одним из таких проектов стала оптимизация процесса производства мороженого в вафельном стаканчике. По итогам внедрения инструментов Бережливого производства выработка выросла на 45%, время протекания процесса сократилось на 54%, а запасы в потоке уменьшились на 44%.

Проект был направлен на повышение эффективности производства за счет сокращения времени перемещения материалов, оптимизации загрузки оборудования, ускорения реагирования на неисправности, стандартизации операций и обучения сотрудников.

На старте проекта были выявлены ключевые потери в производственном процессе: частые обрывы пленки на упаковочном оборудовании, высокий уровень брака, нестандартизированная переналадка, недостаточная квалификация сотрудников, частые изменения производственных планов в течение дня, простои оборудования, лишние перемещения сотрудников и недостаток складских площадей.

Одним из важных решений стало приобретение и запуск автоматического упаковщика гофрокороба. Это позволило исключить лишние ручные операции по заклейке коробов, внедрить автоматическую заклейку и маркировку, а также стандартизировать процесс сборки гофрокороба. Дополнительно были разработаны стандартные операционные процедуры по фасовке мороженого и заправке пленки, после чего сотрудники прошли обучение.

Для снижения простоев и повышения управляемости процесса на производстве внедрили почасовой производственный анализ. Теперь фиксируются причины остановок упаковочного оборудования, ведется учет отходов упаковки и проводится работа по снижению брака. Также были исключены переналадки в течение смены, что позволило сделать производственный процесс более стабильным.

Отдельное внимание уделили подготовительным операциям и сокращению лишних перемещений. Моющие средства для промывки стали разводить заранее, а предподготовка теперь проводится в конце смены для следующей утренней смены. На участке также были проведены дополнительные выходы и установлены краны для подачи горячей воды, что сократило лишние перемещения сотрудников.

Для повышения эффективности Цеха варки была установлена весовая платформа. Это сократило время на приемку и комплектацию сырья, а также позволило организовать приемку-передачу материально ответственными лицами. Дополнительно складское хранение сухих компонентов разместили в помещении напротив варочного цеха, благодаря чему расстояние перемещения варщиков сократилось на 290 метров, а цикл доставки одного поддона составил 2,3 минуты.

Также была изменена логистика подачи вафельных стаканчиков: теперь они доставляются сразу к Линии 2, минуя место временного хранения. Это позволило высвободить площади для предварительной комплектации и снизить избыточные перемещения внутри производственного потока.

В рамках проекта была стандартизирована процедура промывки фрезеров, проведены и запланированы обучения фрезеровщиков, а также устранены опасные и незакрытые узлы оборудования. Эти меры помогли не только повысить стабильность процесса, но и сделать рабочие места более безопасными.

Итогом проекта стало значительное повышение эффективности производства мороженого в вафельном стаканчике. Предприятие сократило потери, повысило выработку, уменьшило запасы в потоке и получило более управляемый производственный процесс, который можно развивать и тиражировать на другие участки.

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

2024

сократились запасы в потоке

сократилось время изготовления продукции

на 3

0%

9%

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

Результат

8%

на 4

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

Московский производитель косметики

Задача

2024

сократились потери от простоя техники

сократилось время проведения технического обслуживания

на 4

0%

7%

увеличилось количество обслуживаемых автобусов в смену

Результат

0%

на 5

Транспортной компании требовалось повысить эффективность технического обслуживания автобусов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время выполнения операций, уменьшить потери от простоя техники и увеличить количество обслуживаемых автобусов в смену.

Транспортная компания

Задача

2025

решение

Задача

Компании «Аэроэкспресс» требовалось оптимизировать перевозки, устранив ключевые операционные проблемы: сократить простои автобусов, ускорить посадку пассажиров и повысить эффективность работы в часы пик.

2024

Компания «Аэроэкспресс» оптимизировала перевозки, внедрив принципы Бережливого производства.

Были решены ключевые проблемы:

устранены простои автобусов благодаря оптимизации графика работы водителей

эффективнее задействован резервный автобус в часы пиковой нагрузки

Обучение персонала и вовлечение сотрудников в процесс улучшений позволили достичь значимых результатов и укрепить конкурентные позиции компании.

улучшена навигация на остановках

ускорена посадка пассажиров за счет привлечения дополнительных кассиров

на 1

8%

Результат

увеличилось количество рейсов в сутки на автобус

на 2

5%

6%

на 1

сократилась длительность рейса

сократилось количество простаивающих без движения автобусов на маршруте

решение

Задача

Компании требовалось повысить производительность труда на участке изготовления косметических кремов, сократить время выполнения заказов и уменьшить производственные потери, включая брак продукции и простои оборудования.

2024

Внедрение Бережливого производства позволило компании увеличить выработку на 48% (с 13 до 19 штук на человека в час) и получить экономический эффект в 15 млн рублей.

Ключевые достижения:

Дополнительно 16 сотрудников прошли обучение, внедрена система 5С и создан эталонный участок для тиражирования результатов.

время переналадки варочных котлов сокращено с 75 до 40 минут благодаря инструменту SMED, что высвободило 12 рабочих часов в месяц и повысило выработку на 15%

на фасовочной линии время промывки уменьшено со 105 до 40 минут, что увеличило выпуск продукции с 6 000 до 7 500 единиц в смену

внедрение стандартизированной работы снизило брак при нанесении этикеток

на 4

8%

Результат

увеличился объем производства косметических кремов на человека в час

9%

Московский производитель косметики

0%

на 3

сократилось время изготовления продукции

сократились запасы в потоке

решение

Задача

Транспортной компании требовалось повысить эффективность технического обслуживания автобусов, устранив ключевые операционные проблемы: сократить время выполнения операций, уменьшить потери от простоя техники и увеличить количество обслуживаемых автобусов в смену.

Транспортная компания

2024

Компания внедрила Бережливое производство, что позволило сократить время проведения технического обслуживания, уменьшить потери от простоя техники и увеличить количество обслуживаемых автобусов в смену.

Ключевые улучшения:

разработка стандарта процедуры и организация набора инструмента для регулировки клапанов ГРМ сократили время операции с 236 до 72 минут

установка катушек с пневмошлангами и ячеек для временного хранения колес уменьшила время обслуживания колес с 78 до 33 минут

внедрение инструментальной тележки устранило лишние перемещения слесаря, сократив время операций технического обслуживания 8,6 до 5,9 часа

на 5

0%

Результат

увеличилось количество обслуживаемых автобусов в смену

7%

0%

сократилось время проведения технического обслуживания

сократились потери от простоя техники

Задать вопрос